路灯杆生产的工艺流程以及各工序的注意事项

路灯杆生产流程:

(1)下料→(2)弯曲→(3)焊接→(4)修理和打磨→(5)整形→(6)修整→(7)安装底板→(8)焊接底板→(9)开门→(10)焊接门条、电器条和锁底→(11)弯叉

每道工序应使用法语:

1.下料和剪切

切割前，首先调整切条刀的倾斜度和纵向剪刀所需的直尺。

设置钢板的朝向，保证余料的大规模，以便余料可以使用。

长度尺寸以开馆日为准，宽度尺寸≤ 2mm。高杆的切割尺寸应作为每个杆大端的公共服务。一般:0-2m。为小头取负公益，以后调-2-0mm的规模，通过切机调机，主动切机开机来完成。

设备:下料时检查滚切设备的运行状态，清除轨道上的杂物，坚持设备的突出运行状态

2.拉弯

弯曲是灯杆生产中的关键工序，直接影响灯杆质量，弯曲后无法修复。请注意以下细节:

弯曲前:首先清除金属板的切渣，确保弯曲时没有切渣压碎模具。

检查金属板的长度、宽度和直线度，发现直线度小于或等于1/1000。如果直线度符合要求，进行校正，尤其是多边形杆。

调整折弯机的折弯深度，确认钣金的方向。

正确划线，误差:≤1毫米。

正确找正，正确弯曲，使管接头达到小，两边高度和底部在一起不超过5毫米。

3.焊接

焊接时，对弯管接头进行直缝焊接。因为焊接是半主动焊接，焊工要有更多的责任和执拗。焊接时，应随时调整焊接方向，确保焊缝平直度。

4.修理和抛光

修磨是对主动焊后的管坯缺陷进行修复。维修人员应逐个检查根部，并对局部发现的缺陷进行修复。补焊完成后，应进行修理和打磨。修磨的接头与主动焊基本相同。

5.整形外科

成型工艺包括灯柱的矫直和毛坯柱两端的整圆和多边形对角线尺寸，一般小于2mm。钢坯直线度误差不得超过:≤ 1.5/1000。

面对面

修边工序是将弯管毛坯两端展平，保证管口和中心线平直，无视点和高度不均匀。一起修剪后，端面被抛光。

7.安装底板

点焊底法兰和筋板，关键是保证底法兰和灯的中心线平直，筋板和底法兰平直，与灯直母线平齐。

8.焊接底部法兰和肋板

焊接要求是指保证焊接质量的标准焊接工艺。焊缝应美观，无气孔和夹渣。

9.开门

在这个过程中，要大胆小心。(1)首先看图纸确认门的方向，然后根据图纸比例定位。尺寸包括:上下左右，门框尺寸大而薄。等离子切割时要小心，以保证切割缝平直。切割在一起的门板和灯杆用电焊编号。

10.焊接门杆、电杆和锁座

焊接门条时，宽度为20毫米的门条应延长8-10毫米，特别是点焊时，门条应靠近灯杆，焊接应牢固。焊接杆和锁座主要根据图纸定位，锁座焊接在门的中心，误差≤ 2mm。焊条应贴在上层，不超过灯杆。

11.弯曲叉

弯叉和开门有相同的属性，要大胆小心。首先要注意门的方向，其次要注意叉子的起点和第三个角度，牵引速度不能快也不能慢，这样才能保证100%的成品。

12.镀锌

镀锌直接影响灯杆的质量。镀锌要求按照规范进行。电镀后，外观光滑，无色差，无下垂。对于下垂严重的灯杆，有必要从零开始电镀。

13.塑料喷涂

喷塑的目的是美观，防腐蚀

打磨:用打磨砂轮将镀锌棒外表面打磨光滑，保证灯杆外表面润滑平整。

拉直:将打磨好的灯柱拉直，塑造口型。需要达到灯杆直线度的1/1000。口径要求:小柱≤1mm；高度≤ 2mm。

门板安装:所有门板均镀锌，包括挂锌、漏锌、锁孔存锌。钻螺孔时，要保持电钻与门板平直，等待门板四周有缝隙，使门板平静。螺钉固定后，门板不能松动，必须牢固，防止运输过程中掉落。

喷塑粉:将装有门的灯柱放入喷塑室，按生产计划喷塑粉，然后进入烘干室。干燥室的温度和保温时间应严格满足每种塑料粉末的要求，以保证塑料粉末的附着力、光滑度等质量要求。

14.工厂检查

出厂检验由出厂检验人员进行，出厂检验人员根据灯杆检验的项目进行逐项检验，并由检验人员记录存档，检验人员在出厂前签字。

15.包扎并交付货物